Tapt skumstøping, også kjent som solid formstøping, er å binde og kombinere skummodeller av samme størrelse som støpegodset til modellklynger.Etter børsting med ildfast maling og tørking begraves de i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under undertrykk for å lage modellen klynge.Modellgassifisering, flytende metall inntar posisjonen til modellen, størknet og avkjølt for å danne en ny støpemetode.Hele prosessflyten er som følger:

Først, utvalget av skumperler:

Utvidbare polystyrenharpiksperler (EPS) brukes ofte til støping av ikke-jernholdige metaller, gråjern og generell stålstøping.

2. Modellfremstilling: Det er to situasjoner:

1. Laget av skumperler: forskumming - herding - skumstøping - avkjøling og utstøting

①Forskumning: Før EPS-perlene legges til formen, må de forhåndsskummes for å utvide perlene til en viss størrelse.Forskumningsprosessen bestemmer tettheten, dimensjonsstabiliteten og nøyaktigheten til modellen og er en av nøkkelleddene.Det er tre egnede metoder for prefoaming av perler: forskum med varmt vann, forskum med damp og forskum med vakuum.Vakuum forhåndsskummede perler har høy skumhastighet, tørre perler og er mye brukt.

②Alding: De forhåndsskummede EPS-perlene plasseres i en tørr og ventilert silo i en viss tidsperiode.For å balansere det ytre trykket i perlecellene, få perlene til å ha elastisitet og re-ekspansjonsevne, og fjern vannet på overflaten av perlene.Aldringstiden er 8 til 48 timer.

③ Skumstøping: Fyll de forskummede og herdede EPS-perlene inn i hulrommet i metallformen, og varm opp perlene for å utvide seg igjen, fyll hullene mellom perlene og smelt sammen perlene for å danne en jevn overflate, modellen .Den må avkjøles før formen slippes, slik at modellen avkjøles til under mykningstemperaturen, og formen kan frigjøres etter at modellen er herdet og formet.Etter at formen er sluppet, bør det være tid for modellen å tørke og formstabilisere seg.

2. Laget av skumplastplate: skumplastark - motstandstrådskjæring - liming - modell.For enkle modeller kan motstandstrådskjæringsanordningen brukes til å kutte skumplastarket til ønsket modell.For komplekse modeller, bruk først en motstandstrådskjæringsenhet for å dele modellen i flere deler, og lim den deretter for å gjøre den til en hel modell.

3. Modeller er kombinert i klynger: den selvbehandlede (eller kjøpte) skummodellen og hellestigemodellen kombineres og bindes sammen for å danne en modellklynge.Denne kombinasjonen utføres noen ganger før belegget, noen ganger i beleggprepareringen.Det utføres under modelleringen av boksen etter innstøping.Det er en uunnværlig prosess i tapt skum (fast) støping.For tiden brukte bindematerialer: gummilatex, harpiksløsningsmiddel og smeltelim og tapepapir.

4. Modellbelegg: Overflaten til modellen med solid støpeskum må belegges med en viss tykkelse maling for å danne det indre skallet til støpeformen.For spesialmaling for tapt skumstøping, tilsett vann og rør inn malingsmikseren for å få en passende viskositet.Den rørte malingen legges i beholderen, og modellgruppen er belagt med metodene dypping, børsting, dusjing og spraying.Påfør vanligvis to ganger for å gjøre beleggets tykkelse 0,5 ~ 2 mm.Den velges i henhold til typen støpelegering, strukturell form og størrelse.Belegget tørkes ved 40~50 ℃.

5. Vibrasjonsmodellering: prosessen inkluderer følgende trinn: klargjøring av sandbed - plassering av EPS-modell - fylling av sand - forsegling og forming.

① Klargjøring av sandbed: Sett sandkassen med luftavtrekkskammer på vibrasjonsbordet og klem den godt fast.

②Plasser modellen: Etter vibrering, plasser EPS-modellgruppen på den i henhold til prosesskravene, og fest den med sand.

③ Sandfylling: tilsett tørr sand (flere metoder for tilsetting av sand), og påfør samtidig vibrasjon (X, Y, Z tre retninger), tiden er vanligvis 30 ~ 60 sekunder, slik at støpesanden fylles med alle deler av modellen, og sanden er fylt med sand.Bulkdensiteten øker.

④Tetning og form: Overflaten på sandkassen er forseglet med plastfilm, innsiden av sandkassen pumpes inn i et visst vakuum med en vakuumpumpe, og sandkornene er "bundet" sammen av forskjellen mellom atmosfærisk trykk og trykket i formen, for å forhindre at formen kollapser under helleprosessen., kalt "negativ trykkinnstilling, mer vanlig brukt.

6. Skifteerstatning: Modellen myknes vanligvis ved ca. 80 °C, og dekomponeres ved 420~480 °C.Nedbrytningsproduktene har tre deler: gass, flytende og fast stoff.Den termiske nedbrytningstemperaturen er forskjellig, og innholdet i de tre er forskjellig.Når den faste formen helles, under varmen fra det flytende metallet, gjennomgår EPS-modellen pyrolyse og gassifisering, og det genereres en stor mengde gass, som kontinuerlig slippes ut gjennom beleggssanden og slippes ut til utsiden, og danner en viss luft trykk i formen, modellen og metallgapet.Metallet inntar kontinuerlig posisjonen til EPS-modellen og avanserer fremover, og erstatningsprosessen for det flytende metallet og EPS-modellen skjer.Sluttresultatet av forskyvningen er dannelsen av en avstøpning.

7. Avkjøling og rengjøring: Etter avkjøling er det lettest å slippe sand i fast støping.Det er mulig å vippe sandkassen for å løfte støpen ut av sandkassen eller løfte støpen direkte ut av sandkassen, og støpingen og tørrsanden er naturlig atskilt.Den utskilte tørre sanden behandles og gjenbrukes.